Bei der Laminierung selbstklebender Materialien wird im Wesentlichen ein transparenter BOPP-Folienverbund auf Papiermaterialien verwendet, um Grafiken zu schützen, sie wasserdicht und korrosionsbeständig zu machen und den dreidimensionalen Eindruck von Etiketten zu verstärken. Andere Folienarten wie PET oder PVC werden bei der Laminierung nicht häufig verwendet. Aufgrund der hohen Kosten wurde die Laminierung von Papierrollenmaterialien nach und nach durch das UV-Glasurverfahren ersetzt.
Selbstklebende Etiketten werden je nach den unterschiedlichen Druck- und Verarbeitungsmethoden der Rohmaterialien in Bogenlaminier- und Rollenlaminierverfahren unterteilt. Beim Bogenlaminierverfahren wird hauptsächlich das mit der Offsetdruckmaschine bedruckte Bogenlaminiermaterial auf der Laminiermaschine laminiert. Die Laminierung des Rollenmaterials erfolgt an der Laminierstation oder Spezialstation der Etikettenmaschine.
Mit der Maschine auf dem Verbundwerkstoff auftragen.
(1) Blattlaminierung. Je nach Funktion der Laminieranlage und den Eigenschaften der Verbundfolie wird sie in zwei Formen unterteilt.
a. Trockenlaminierung. Wird auf einem Laminator durchgeführt. Der Laminierungsprozess läuft wie folgt ab: Zuerst wird der Klebstoff auf die Oberfläche der gerollten BOPP-Folie aufgetragen und das Lösungsmittel im Klebstoff wird durch die Trocknungsvorrichtung verflüchtigt. Anschließend wird das einzelne Blatt an der Laminierungsstation mit der gerollten BOPP-Folie verbunden. Unter dem Druck der heißen Trommel werden die beiden zu einer Einheit und der Laminierungsprozess ist abgeschlossen.
b. Vorbeschichteter Folienverbund. Die Oberfläche der Verbundfolie wird mit Klebstoff vorbeschichtet, getrocknet und zu einer einfachen Folie aufgewickelt, die in zwei Typen unterteilt ist: Heißschmelzfolie und druckempfindliche Folie. Die Laminierung erfolgt auf einem speziellen Vorfolienlaminator. Die Laminiermaschine ist mit einem beheizten Prägezylinder ausgestattet, und die vorbeschichtete Folie kommt während der Laminierung mit dem Blattpapier in Kontakt. Der Klebstoff schmilzt unter der Einwirkung von Heißpressen und Walzen und die Folie wird eins mit dem Papier. Wenn Sie eine druckempfindliche Verbundfolie verwenden, können Sie die Stromversorgung ausschalten und sich nur auf die Druckmischung verlassen.
(2) Laminieren von Rollenpapier. Je nach Art der Ausrüstung kann man zwischen folgenden Verfahren unterscheiden:
a. Fazit: Verbundmembran-Laminierung. Sie wird auf der Etikettiermaschine durchgeführt, wobei eine spezielle Verbundfolie mit einem Liner verwendet und die Folie unter Einwirkung der Laminiervorrichtung laminiert wird. Die Verwendung von Liner-Laminierfolie ist die traditionelle Laminiermethode, die in den letzten Jahren durch das Verfahren der Linerless-Laminierfolie ersetzt wurde.
b. Linerlose Verbundfolienkaschierung. Wird auf einer Etikettiermaschine durchgeführt. Das Prinzip ist das gleiche wie beim Liner-Verbundfolien-Verbundverfahren. Der Unterschied besteht darin, dass das linerlose selbstklebende Material durch die Oberflächenglätte (Oberflächenspannung) seines eigenen Materials statt durch das Trägerpapier aufgewickelt wird und der Klebstoff nach dem Verbinden mit seiner Oberfläche abgezogen werden kann, ohne dass Klebespuren zurückbleiben. Das für das linerlose selbstklebende Material verwendete Material ist BOPP-Folie mit geringer Oberflächenspannung. Linerlose Laminierung ist aufgrund ihrer geringen Kosten die am weitesten verbreitete Laminiermethode.
c. Trockene Compoundierung. Sie wird auf einer Laminiermaschine oder Tiefdruckmaschine durchgeführt und wird hauptsächlich für die Laminierung von Folienmaterialien verwendet. Die Trockenlaminierung von Bahnmaterial eignet sich für große Mengen von Etikettenprodukten mit guter Laminierqualität und geringen Kosten. Nachdem das Rollenetikett laminiert wurde, sollten jedoch sekundäre Verarbeitungsschritte wie Stanzen und Abfallentsorgung auf der Verarbeitungsmaschine durchgeführt werden, wie beispielsweise die Verarbeitung einiger Batterieetiketten und Weinetiketten.
d. UV-Laminierverfahren. Die neueste ausländische Technologie wird hauptsächlich in Rotationsetikettenmaschinen mit UV-Trocknungsvorrichtung verwendet. Das Verfahrensprinzip besteht darin, dass die Oberfläche des Laminiermaterials zunächst von der normalen Druckeinheit mit UV-Klebstoff bedruckt wird und der Klebstoff dann von der UV-Trocknungsvorrichtung zu einem druckempfindlichen Klebstoff ausgehärtet wird. Normale BOPP-Folie (im Allgemeinen wird die Verbundoberfläche mit Corona behandelt) wird an der Laminierstation mit dem Rollenmaterial verbunden, um den Laminiervorgang abzuschließen. UV-Laminierung ist kostengünstig, die Spannungsänderung der Verbundfolie ist gering, es wird keine Folie benötigt und sie ist für die Hochgeschwindigkeitsproduktion geeignet. UV-Laminierung ist ein vielversprechendes Verfahren und wird derzeit in Geräten in Industrieländern in Europa und den Vereinigten Staaten eingesetzt.