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Flexodruck, oft auch als „Flexodruck“ bezeichnet, ist ein Druckverfahren, bei dem flexible Fotopolymerplatten verwendet werden. Der Druckprozess ähnelt dem Buchdruck, verwendet jedoch eine andere Art von Druckplatte und einen flexiblen Träger. Die im Flexodruck verwendeten Materialien sind entscheidend für die Qualität und Effizienz des Druckprozesses.
Hochwertiger Druck
Mit Flexodruck lassen sich auf einer Reihe von Substraten ohne Spezialbeschichtungen zuverlässig hochwertige Bilder erzeugen. Dadurch sinken die Stückkosten im Vergleich zu anderen Druckoptionen, die möglicherweise nur bestimmte Substrate unterstützen. Flexodruck ist die überlegene Druckoption, da es keine begrenzte Substratauswahl gibt.
Hochgeschwindigkeitsproduktion
Flexodruck ist schnell. In der Vergangenheit betrug die Durchschnittsgeschwindigkeit einer Flexodruckmaschine für den Verpackungsdruck 150 bis 300 Fuß pro Minute (FPM). Moderne Flexodruckmaschinen können durchschnittlich 600 FPM drucken – was Unternehmen erhebliche Vorteile bietet, wenn sie in neue Geräte investieren. Darüber hinaus ermöglichen rotierende Druckköpfe den Druck kontinuierlicher Muster, sodass Drucker komplexe Designs in einem Druckdurchgang fertigstellen können.
Äußerst variabler Druckprozess
Flexodruck wird in verschiedenen Branchen eingesetzt, beispielsweise im Textildruck, Verpackungsdruck und Etikettendruck. Aufgrund ihrer Anpassungsfähigkeit können Druckmaschinen an unterschiedliche Aufträge angepasst werden – was Druckereien einen Wettbewerbsvorteil verschafft, indem sie ihre Geschäftstätigkeiten diversifizieren und sich einen Vorsprung verschaffen.
Wirtschaftlich für die Produktion mittlerer und großer Stückzahlen
Die Digitaldrucktechnologie hat große Fortschritte gemacht, ist aber bei großen Auflagen noch immer teuer und langsam. Der Flexodruck ist die beste Option für Anwender, die große Druckaufträge benötigen – insbesondere in der Etikettenindustrie –, wo die Kosten oft mit denen des Digitaldrucks konkurrieren können, selbst bei kleineren Auflagen.
Einmalige Gebühren für Kennzeichen
Während einige Kritiker auf die Schwierigkeit und die Kosten hinweisen, die mit der Herstellung von Druckplatten für jeden Flexodruckdurchlauf verbunden sind, kann dies auch anders gesehen werden. Sie können Ihre Platte beliebig oft verwenden, ohne dass nach der Herstellung zusätzliche Kosten anfallen. Je niedriger Ihr Druckdurchlauf, desto niedriger sind die Stückkosten. Flexoplatten haben bei entsprechender Wartung eine lange Lebensdauer. Bei richtiger Pflege können Nachbestellungen ohne Mehraufwand gedruckt werden. Der Vorteil gegenüber dem Digitaldruck liegt in der Einrichtungszeit und der Designarbeit sowie in der geringeren Auflagenhöhe.
Flexibilität bei der Inline-Konvertierung
Moderne Flexodruckmaschinen verfügen über eine Inline-Umwandlungskapazität, die die Zykluszeit deutlich verkürzt. Die meisten Druckläufe können in einem Durchgang abgeschlossen werden, und andere Inline-Prozesse wie Siebdruck, Heiß- oder Kaltfolienprägung, variabler Datendruck (Laminierung), Broschüreneinlage, RFID-Einlage, Mehrschichtdruck, Rückseitendruck, variabler Datendruck, Grundierungen, Beschichtungen oder Klebstoffe können alle vor Ort durchgeführt werden, um die Gesamtfertigstellungszeiten noch weiter zu verkürzen.
Drucken auf verschiedenen Materialien
Flexodruckmaschinen können auf verschiedenen Substraten drucken, beispielsweise auf Papier, Textilien, Etiketten, Karton, Folie, Kunststofffilm, Zellophan und Recyclingmaterialien.
Entdecken Sie verschiedene Typen und Trocknungssysteme
Aufgrund der Vorteile des Flexodrucks wurden Tinten und Ofensysteme komplexer und leistungsfähiger. Moderne Druckmaschinen können sowohl lösemittelbasierte als auch wasserbasierte Tinten verwenden. Effiziente Trocknungsmethoden – mit IR-, UV- oder Luftheizgeräten-- – verbessern die Bahngeschwindigkeit, senken den Energieverbrauch und sparen Tinte. Und dank der einfachen Mischbarkeit moderner Tinten haben Drucker jetzt Zugriff auf eine unbegrenzte Farbpalette, um präzise Formeln zu erstellen, die auf mehreren Substraten angewendet werden können, wie z. B. Firmenfarben auf Etiketten, Lebensmittelverpackungen oder Textilien.
Einfach zu bedienen und zu warten
Ein Argument für den Digitaldruck ist die schnelle Einrichtungszeit. Früher dauerte die Einrichtung von Flexodruckmaschinen lange. Sie wurden jedoch revolutioniert, sodass viel schnellere Einrichtungsgeschwindigkeiten und Auftragswechsel möglich sind. Darüber hinaus bieten Flexodruckmaschinen eine lange Lebenserwartung und eine hervorragende Kapitalrendite, sofern sie ordnungsgemäß gewartet werden.
Wie werden Flexodruckmaterialien hergestellt?
Bei der ersten Methode wird ein Filmnegativ über eine lichtempfindliche Polymerplatte gelegt und einer UV-Lampe ausgesetzt. Beim Durchlaufen härtet das Polymer aus und hinterlässt auf der Platte etwas, das wie Kaugummi aussieht. Nach dem Auswaschen mit Wasser oder Lösungsmittel in einem Tank werden alle unbelichteten Polymere mit recyceltem Wasser ohne Zugabe von Reinigungsmitteln weggespült.
Bei der zweiten Methode wird ein CTP-Plattenherstellungsgerät verwendet, um das Muster direkt vom Computer auf die Platte zu ätzen.
Das Formverfahren ist die dritte Methode der Plattenherstellung. Aus den Negativen können nach Einwirken eines Säurebads Aluminiumplatten gewonnen werden. Mit dieser Reliefmetallplatte können Sie im ersten Schritt Glas- oder Kunststoffformen herstellen.
Bei der Auswahl einer Druckmaschine ist die Art der Tinte, die sie verwenden kann, von entscheidender Bedeutung. Einige Flexodruckmaschinen können nur mit wasserbasierten Tinten arbeiten, während Sie beide verwenden können, während andere UV-härtbare und wasserbasierte Tinten verwenden können
Unabhängig von der Methode ist die Montage entscheidend für die Produktion von hochwertigen Drucken im Register. Die präzise Montage von Flexoplatten auf Bändern mit Laserpointern auf einer automatischen Montagemaschine gewährleistet gleichbleibende Genauigkeit beim Drucken von Platten auf Druckhülsen oder Trägerblätter für Wellpappenverfahren.
Montageplatten erfordern eine genaue Positionierung und eine starke Verbindung mit einem speziellen Montageband.
Passermarken wie Kreuze oder Mikropunkte können verwendet werden, sie sollten jedoch sorgfältig ausgewählt werden, um eine genaue Überlagerung der Bilder aller Farben zu gewährleisten.
Wichtige Faktoren für Flexodruckmaterialien
Durometer
Wir haben oben bereits besprochen, wie die Haltbarkeit eines Bildträgers die Kosteneffizienz und Effizienz steigern kann. Ein Durometer ist ein Maß für die Härte von Polymeren, Elastomeren und Gummi. Die Härte eines bestimmten Materials wird auf einer Shore-A-Durometerskala von 0-100 gemessen.
Oberflächenspannung
Unter Oberflächenspannung versteht man die Tendenz von Flüssigkeiten, sich in Kontakt mit Luft so zu verhalten, als wären sie durch eine unter Spannung stehende elastische Membran eingeschlossen.
Tintenkompatibilität
Auch die Wahl der Tinte hat große Auswirkungen auf Ihren Flexodruckprozess. Sie müssen sicherstellen, dass die von Ihnen gewählte Tinte mit Ihrem gesamten Druckvorgang kompatibel ist.
Substrattyp
Beim Flexodruck steht eine große Auswahl an Substraten zur Verfügung. Das Flexoverfahren kann hochwertige Bilder sowohl auf poröse als auch auf nichtporöse Oberflächen übertragen. Mit ITR-Hülsen ist Flexo ideal für den Druck auf Substraten mit anspruchsvollen Formen und Texturen.
FDA / Weitere Compliance-Überlegungen
Sie möchten sicherstellen, dass jede Materialkombination, die Sie für Ihren idealen Flexodruckvorgang auswählen, allen relevanten Vorschriften entspricht. Die Internationale Organisation für Normung hat zahlreiche Anforderungen, die beim Flexodruck eingehalten werden müssen.
Aus welchen Bestandteilen bestehen Flexodruckmaterialien?
Gummiplatte:
Die Gummiplatte ist die erste Komponente des Prozesses. Die Platte besteht aus lichtempfindlichem Material und trägt das aufgedruckte Design. Wenn Platte und Papier dem Licht ausgesetzt werden, überträgt die Platte das Bild auf das Papier und das Papier nimmt die Tinte auf und erzeugt das Bild.
Plattenzylinder:
Der Plattenzylinder ist das Teil, das die Gummiplatte zum Drucken in Position bringt. Es ist wichtig, dass der Plattenzylinder sauber gehalten wird, um eine ordnungsgemäße Farbübertragung zu gewährleisten.
Die Decke:
Die nächste Komponente im Prozess ist die Druckdecke. Die Druckdecke ist ein Stück Gummi, das den Rest der Presse bedeckt und das Papier an Ort und Stelle hält. Auf der Druckdecke wird das Bild tatsächlich gedruckt. Die Platte überträgt das Bild auf die Druckdecke und die Tinte bleibt natürlich auf der Druckdecke und wird auf das Papier übertragen.
Das Farbwerk:
Im Farbwerk wird die Tinte auf die Gummiplatte aufgetragen. Für UV-Tinten und Lösemitteltinten werden unterschiedliche Farbwerke verwendet. UV-Tinten werden für viele Verpackungsanwendungen verwendet, während Lösemitteltinten für Verpackungen verwendet werden, die mit Folie geprägt werden müssen.
Das Papier:
Das Papier ist der Ort, an dem das Bild tatsächlich erstellt wird. Das Papier ist die letzte Komponente im Prozess. Das Papier ist der Ort, an dem das Bild tatsächlich erstellt wird. Das Papier wird über die Decke gelegt und von der Decke an Ort und Stelle gehalten. Wenn die Presse läuft, überträgt die Decke das Bild auf das Papier und das Papier erhält die Tinte und erstellt das Bild.
Die Rolle:
Die Rolle ist der Ort, an dem das Papier durch den Druckvorgang geführt wird. Es ist wichtig, dass die Rolle sauber gehalten wird, um sicherzustellen, dass das Papier während des gesamten Druckvorgangs ordnungsgemäß geführt wird.
Die Presse:
In der Presse werden das Papier und der zu bedruckende Gegenstand unter der Gummiplatte hindurchgeführt, wodurch das Design auf den Gegenstand gepresst wird.
Was sind die Eigenschaften von Flexodruckmaterialien?
(1) Die Tinte ist umweltfreundlich und trocknet schnell, was dem Umweltschutz förderlich ist. Beim Flexodruck können ungiftige, schnell trocknende wässrige Tinten oder UV-Tinten verwendet werden. Flexo-Tinte ist die einzige ungiftige Tinte, die von der American Food and Drug Association für alle Druckfarben zugelassen ist. Daher wird der Flexodruck, auch als „grüner Druck“ bekannt, häufig bei Lebensmittel- und Arzneimittelverpackungen verwendet.
(2) Die Druckmaterialien sind sehr umfangreich. Der Flexodruck ist durch das Druckmaterial nahezu uneingeschränkt. Glatte oder raue Oberflächen, saugfähige oder nicht saugfähige Materialien, dicke oder dünne Substrate können mit Flexodruck bedruckt werden, darunter Papier, Karton, Wellpappe, Kunststofffolie, Aluminiumfolie usw., viel mehr als mit Tiefdruck und Offsetdruck.
(3) Verwenden Sie eine Gummi- oder lichtempfindliche Harzplatte, um dem Druck standzuhalten. Die Flexodruckplatte besteht aus Polymerharzmaterial, das weich, flexibel und elastisch ist. Die Shore-Härte beträgt im Allgemeinen 25 bis 60, die Härte ist relativ gering und die Übertragungsleistung auf Druckfarbe ist gut, insbesondere beim Alkohollösungsmitteldruck. Die Druckfestigkeit der Platte ist stark und kann 500.000 bis Millionen Abdrücke erreichen (100.000 bis 300.000 Abdrücke beim Offsetdruck).
(4) Das Gerät hat eine einfache Struktur und ist leicht zu bedienen und zu warten. Flexodruckmaschinen haben normalerweise mehrere Druckfarbgruppen, die 10 Farben und 10 Farben oder mehr drucken können; verwenden Rasterwalzen zum Übertragen der Tinte, was im Vergleich zu Offsetdruckmaschinen und Prägemaschinen zu einem System mit geringer Tintenversorgung gehört. Der komplizierte Einfärbemechanismus wurde eliminiert, der Betrieb und die Wartung der Druckmaschine sind erheblich vereinfacht, die Tintenkontrolle und -reaktion sind schneller und der Betrieb und die Prozesskontrolle der Geräte sind relativ einfach.
(5) Die Ausrüstung verfügt über umfassende Verarbeitungsmöglichkeiten. Neben herkömmlichen Drucken können auch Drucke wie Faltschachteln und Etiketten verarbeitet werden. Fast alle Flexodruckmaschinen im Schmalformat können auf derselben Maschine nachbedruckt werden. Beispielsweise können Umkehrdruck, Glasur, Laminierung, Bronzierung, Stanzen, Schneiden, Schneiden, Stanzen, automatische Abfallentsorgung, Aufwickeln usw. zur Druckeinheit hinzugefügt werden, sogar die Nummerierungs-, Bronzierungs- oder Siebdruckeinheit.
(6) Die Effizienz beim Drucken kleiner Auflagen ist relativ hoch.
(7) Der Operationsraum kann schnell ausgetauscht werden und die Druckvorbereitung ist einfach.
(8) Die Druckgeschwindigkeit ist hoch. Sie ist im Allgemeinen 1,5- bis 2-mal so hoch wie die von Offset- und Tiefdruckmaschinen, kann 2000 Fuß/Minute erreichen und die Druckfeinheit kann 175 Zeilen/Zoll oder mehr erreichen.
(9) Beim Flexodruck wird Lichtdruck verwendet. Beim Flexodruck wird ein Druck von nur 1 bis 3 kg/cm² verwendet, was einem Lichtdruck entspricht. Beim Tiefdruck beträgt der Druck 40 kg/cm² und beim Lithografiedruck 4 bis 10 kg/cm².
(10) Der Plattenherstellungszyklus ist kurz und die Plattenherstellungskosten sind niedrig. Verglichen mit dem Vierseitendruck hat der Vierplattenzylinder einen Plattenherstellungszyklus von 5 bis 10 Tagen, und die Flexodruckplatte benötigt nur wenige Stunden. Die Plattenherstellungskosten betragen nur etwa ein Zehntel der Tiefdruckgebühr.
(11) Gute Stabilität und besser geeignet für standardisierte Produktion. Im Vergleich zur Hu-Maschine kann die Flexodruckmaschine den Farbstandard der Vorder- und Rückseite anzeigen, was für eine standardisierte Produktion besser geeignet ist. Beispielsweise erfordern Etikettenprodukte normalerweise viele Sonderfarben und sind ziemlich empfindlich gegenüber chromatischer Aberration. Wenn Flexodruck verwendet wird, sind die chromatischen Aberrationsänderungen während des Druckvorgangs gering, solange die entsprechende Rasterwalze ausgewählt wird, was die Erfahrung des Bedieners bis zu einem gewissen Grad verringern kann. Abhängigkeit.
(12) Flexodruckmaschinen erleichtern den kombinierten Druck. Heutzutage werden für viele hochwertige Etiketten, insbesondere für Etiketten auf chemischen Produkten des täglichen Bedarfs, häufig Kombinationsdrucke verwendet, wobei normalerweise mehrere Druckverfahren kombiniert werden. Eine Flexodruckmaschine mit schmaler Breite kann diese Anforderung problemlos erfüllen. Sie kann „Flexodruck“ + Siebdruck oder „Flexo + Offset“ oder „Flexo + Tiefdruck“ sein, selbst beim Flexodruck eine Kombination aus mehr als drei Druckverfahren.
(13) Gute Druckqualität. Durch die Verwendung hochwertiger Harzplatten, Keramik-Rasterwalzen und anderer Materialien für den Flexodruck hat die Druckpräzision 200 Linien/Zoll erreicht, die Tintenschicht ist voll, die Schicht ist reichhaltig, die Farbe ist hell, geeignet für Verpackungsdruckanforderungen, ihre auffällige Farbwirkung ist oft unmöglich durch Offsetdruck zu erreichen.
Unsere Fabrik
Sinopack Industry ist ein globales, professionelles Unternehmen, das sich auf die Entwicklung und Herstellung hochwertiger und nachhaltiger selbstklebender Materialien für die grafische Druckindustrie konzentriert und verschiedene Segmente wie Flexodruck, Lithografie, Sieb- und Digitaldruck bedient. Das Unternehmen verfügt über ein großes Portfolio an Etikettenmaterialien zur Kennzeichnung von Produkten in verschiedenen Sektoren: Lebensmittel, Getränke, Körperpflege, Logistik, Pharmazie, Bekleidung, Elektronik, Autos, Sicherheit, Kosmetik und Reinigung.
FAQ
Wir sind professionelle Hersteller und Lieferanten von Flexodruckmaterialien in China. Wenn Sie hochwertige Flexodruckmaterialien zu einem günstigen Preis kaufen möchten, können Sie gerne kostenlose Muster von unserer Fabrik erhalten. Außerdem ist ein maßgeschneiderter Service verfügbar.
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